1. Vật liệu của các bộ phận trục
Việc lựa chọn vật liệu của các bộ phận trục chủ yếu được xác định dựa trên độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và sản xuất của trục, đồng thời cố gắng tiết kiệm. Các bộ phận trục thường được sử dụng là thép carbon chất lượng cao 35, 45 và 50, được sử dụng rộng rãi nhất trong 45 thép. Đối với các loại thép cacbon thông thường như Q235 và Q255, tải trọng ít hơn hoặc ít quan trọng hơn. Đối với ứng suất lớn, kích thước trục, hạn chế trọng lượng, hoặc một số yêu cầu đặc biệt có thể sử dụng thép hợp kim. Ví dụ, thép hợp kim 40CR có thể được sử dụng cho độ chính xác trung bình và tốc độ cao hơn. Sau khi chất lượng được điều chỉnh, vật liệu có tính chất cơ học toàn diện tốt; chọn thép hợp kim như CR15, 65MN có thể dùng cho độ chính xác cao, điều kiện làm việc kém. Sau khi làm nguội chất lượng và bề mặt, các vật liệu này có khả năng chống mài mòn và chống mỏi tốt. Nếu một bộ phận trục làm việc trong điều kiện tải nặng và tốc độ cao, hãy chọn thép có hàm lượng carbon thấp hoặc 38CRMOA1A có độ xuyên thấu 20CR, 20CRMNTI, 20MN2B và các loại thép có hàm lượng carbon thấp khác, 20MN2B và các loại thép có hàm lượng carbon thấp khác hoặc 38CRMOA1A. Thép carbon sau khi thấm cacbon và làm nguội hoặc xử lý thấm nitơ không chỉ có độ cứng bề mặt cao mà độ bền của tim cũng được cải thiện rất nhiều. Do đó, nó có khả năng chống mài mòn tốt, độ bền va đập và khả năng chống mỏi. Do hiệu suất đúc tốt và hiệu suất giảm rung, gang bóng và mực và gang cường độ cao thường được sử dụng trong một trục có cấu trúc hình dạng phức tạp. Đặc biệt là đất hiếm do đất nước tôi phát triển - gang cầu ma-giê, có khả năng phục hồi va đập tốt, đồng thời có ưu điểm giảm, hấp thụ rung động và độ nhạy ứng suất tương ứng nhỏ.
2. Phần thô của bộ phận trục
Phần thô của các bộ phận trục là cấu hình chung (vật liệu thanh tròn) và rèn. Quy mô lớn, hình dạng phức tạp cũng có thể được đúc. Các trục khuỷu trong động cơ đốt trong thường được sử dụng để đúc. Góc kéo dài thô hoặc nguội phù hợp với trục thang có trục trơn hoặc đường kính nhỏ. Sau khi phôi rèn được nung nóng, mô sợi bên trong của kim loại được phân bố dọc theo bề mặt, do đó, nó có khả năng chịu kéo, uốn và xoắn cao, thường được sử dụng cho các trục quan trọng.
